LA DEMANDE DU CLIENT:

On nous a demandé quelle solution adopter lorsqu’on raccorde, par exemple, un transformateur à une ligne blindée ou un alternateur à un tableau BT (basse tension). La demande concernait la nécessité d’utiliser des joints capables de s’adapter au système sans entraver les mouvements et sans risquer d’endommager les composants. Dans ces situations, les barres rigides représentent le choix le moins approprié.

NOTRE SOLUTION :

Le produit le plus adapté est le joint flexible (connexions spéciales) :

• En tresse
• En laminés minces

Certains aspects spécifiques doivent être pris en considération :

• SHUNT FLEXIBLE EN TRESSE : Conçu pour offrir une excellente flexibilité, il absorbe efficacement les vibrations, notamment ceux générés par les transformateurs et disjoncteur, garantissant ainsi une fiabilité.

• SHUNT EN LAMINES FLEXIBLE : Il est particulièrement recommandé lorsque les mouvements s’effectuent principalement dans une seule direction, dans l’axe longitudinal, assurant ainsi une performance optimale.

Les dimensions des éléments qui composent le joint déterminent sa flexibilité :

• les valeurs typiques de l’épaisseur des laminés individuels vont de 0,05 mm à 0,2 mm;
• les mêmes valeurs s’appliquent au diamètre du fil élémentairedans le cas d’un joint en tresse.

Des valeurs plus faibles signifient un joint plus flexible, mais également plus coûteux.
Chaque système étant différent, ces joints sont réalisés en fonction des exigences spécifiques du client..

Il existe en effet différentes techniques de fabrication des joints flexibles, à commencer par les terminaux qui peuvent être :

• Sertis dans un tube dans le cas d’un joint en tresse dans le cas d'un joint tressé
• Soudés sous presse dans le cas d’un joint en laminés dans le cas d'un joint de plaque

Des valeurs plus faibles signifient une articulation plus flexible, mais plus coûteuse.
Comme chaque système est différent de l'autre, ces articulations sont confectionnés selon les besoins individuels du client.

Les formes mêmes du conducteur peuvent varier, en cuivre rouge ou étamé, avec ou sans isolation. Dans certains cas, il est également possible de donner au joint une courbure préférentielle afin qu’il fonctionne conformément au projet. formes Le style propre au chef d'orchestre peut varier, dans cuivre rouge ou étamé, avec la présence de isolation ou moins. Dans certains cas, il est également possible de donner un pli de préférence à l'articulation, afin qu'elle fonctionne conformément à sa conception.

LES AVANTAGES DES JOINTS FLEXIBLES :

• <strong>Ils atteignent de fortes intensités dans des solutions compactes :</strong> en moyenne, un joint de puissance possède une section allant de 1000 mm² à 2000 mm², avec des courants pouvant dépasser 3000 A par joint. En cas de courants encore plus élevés, il est possible d’utiliser deux ou plusieurs joints en parallèle. haute ampacité in solutions compactesEn moyenne, une jonction de puissance présente une section de 1000 2000 à 2 2 mm² et une capacité de courant pouvant dépasser 3000 2 A par jonction. Pour des courants encore plus élevés, deux jonctions ou plus peuvent être utilisées en parallèle.
• Simplicité de montage:il n’est pas nécessaire de sertir de cosses et, étant réalisé sur mesure, la rapidité d’installation est garantie. Cela se traduit par une économie globale significative de la solution.

Étudier à l’avance la bonne position entre la machine utilisatrice et le système de distribution est essentiel pour que le joint fonctionne correctement et pour garantir sa longévité, tout comme pour en calculer la longueur appropriée.

Teknomega met à disposition son expérience pour collaborer avec le client final dans la conception du joint flexible.